化工废水处理计划

更新时间:2021-09-03 04:41:15 | 来源:爱游戏ios版 作者:爱游戏稳定版
  

  化工有限公司 污水处理改造计划扼要 一、原有污水处理工艺 化工有限公司污水处理站坐落公司厂区内,工程处理规划为 160m3/d,污水处理工艺为: 出产污水 中和池 初沉池 泥饼外运 板框压滤机 物化污泥 滤液回流 平流中和池 絮凝沉积池 调理池 剩 应急事端池 厌氧池 余 好氧池 污 泥 二沉池 溢流池 出水 3.1 进水水质: pH:1~3 , CODCr=6500mg/l,SS=150mg/l。 3.2 出水水质: 依据业首要求,处理后的水质须到达国家《污水归纳排放规范》 (GB8978-1996)一级规范即: CODcr≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、PH:6~9 、色度≤50 二、存在的问题: 1、依据公司出产工艺流程及化工原料的性质,出产废水中 COD 的首要奉献值为苯甲酸及其衍生物,原工艺中选用的预处理段对苯环 等高分子链有机物去除不充分,必然形成后段有机负荷过大,影响后 续处理。 2、现污水处理工艺中预处理段工艺设置并不合理,池容使用率 较低,污水的过流方法及流态、排泥设置均不完善。 3、现污水处理工艺华夏水经中和沉积后直接进入生化体系,未 设过渡缓冲段,短少对 PH 值、营养元素等的操控,水质的动摇易对 生化体系的发生冲击。 4、现生化体系中的厌氧反应器选用的处理方法挑选、池型安置 及构筑物的规划,并不具有厌氧生物处理工艺的条件,即达不到厌氧 生物处理作用。 5、现生化体系中容积负荷偏高,厌氧池和洽氧池水力停留时间 缺乏,在预处理作用欠安情况下,不利于微生物繁衍成长,直接导致 生化处理作用低下。 6、现有好氧池与曝气设备供氧量不匹配,导致设备使用率不高, 体系处理才能低下。 7、出产污水经现有污水处理工艺处理后出水水质达不到《污水 归纳排放规范》一级规范。 三、改造后污水处理工艺 出产污水 集水池 泥饼外运 铁碳滤池 中和池 絮凝沉积池 调理池 板框压滤机 剩下污泥 滤液 污泥池 UASB 触摸氧化池 剩下污泥 沉积池 滤池 出水 四、改造办法 1、考虑到进入本工程的出产废水中的有机物首要是苯甲酸及其 衍生物,且呈强酸性,可选用微电解法进行处理,由铸铁屑及碳填料 组成的微电解池在酸性条件下可发生强氧化性的-OH,可损坏污水中 的苯甲酸及其衍生物的结构,进步污水可生化性。因为微电解池阻力 丢失较大及其共同的运转方法,现有构筑物不适合改造,因而,需新 建微电解池。 2、原体系中中和池、初沉池和平流中和池可改形成中和池和絮 凝沉积池,即使用现有池型,中和池选用机械拌和混合池,絮凝沉积 池选用折流混合+平流式沉积池。 3、原体系中调理池停留时间较短,应池型约束可将混凝沉积池 和调理池合并为大调理池。并可作为后续生化处理供给均质均量、缓 和 PH 和投加营养元素等的谐和池。 4、原体系中厌氧池并不具有厌氧生物处理工艺的条件,因而, 需新建厌氧体系 UASB,UASB 选用钢结构,进水由提高泵注入,V (有用)=96m3,核算容积负荷 1.6kgCOD/m3.d,水力停留时间为 38h。 5、原体系中好氧池容积负荷偏高,可原体系中厌氧池同时改造 为 接 触 氧 化 池 , 改 造 后 V ( 有 效 ) =81m3 , 计 算 容 积 负 荷 0.38kgCOD/m3.d,根本满意生化处理理论核算量。 6、新污水处理工艺出水水质为《污水归纳排放规范》一级规范, 需增设滤池,以确保生化后出水色度和 SS 合格排放。 7、沉积池和洽氧池发生的剩下污泥需求处理,使用原有板框压 滤机一台,设备安置在调理池上,滤液回流至调理池,污泥脱水后泥 饼外运处置。 8、需新增污水提高泵至集水池和调理池处,沉积池和洽氧池产 生的剩下污泥共用原污泥回流泵,可不添加动力设备。


联系人:闫经理
电话:18615033570
地址:山东省烟台市